Smart Factory｜智能工廠規劃與落地方案
從生產線出發，
規劃智能製造升級
不只是設備升級，而是整合自動化設備、MES、IoT 與 AI，建立真正可落地的智能工廠方案。
- 從最影響產能的工序切入
- 分階段升級，保護現有設備投資
- 整合 MES、IoT、AI 視覺與 ERP
智能工廠整合範圍
自動化設備
機械臂與自動化產線
MES 系統
生產執行與工單管理
IoT 感測
設備狀態即時監控
AI 視覺
自動品質檢測
預測維護
設備故障預測
數據看板
管理層即時視角
從最影響產能的工序切入，分階段升級，最大化保護現有投資
方法論
我們如何
落地智能工廠升級
01
梳理現行工序、物流與資料流
深入了解現有生產線佈局、工序銜接、物料流動與資料記錄方式，找出效率瓶頸。
02
找出最影響效率、品質與穩定性的環節
識別非計劃停機、品質缺陷、人手依賴和數據盲點等核心問題，確定優先改善方向。
03
規劃系統、設備與 AI 的整合方式
設計自動化設備、MES、IoT 感測器、AI 視覺檢測與現有系統的整合架構。
04
分階段落地並納入日常 SOP
按優先順序分階段實施，每個階段均有明確成效指標，確保穩定落地並持續優化。
生產流程覆蓋
端到端生產線智能化覆蓋
從原料入庫到出貨管理，每個環節均可按需升級
01
原料入庫
02
自動上料
03
加工 / 灌裝
04
AI 視覺 QC
05
自動包裝
06
貼標 / 封蓋
07
裝箱 / 碼垛
08
MES 追溯記錄
09
出貨管理
整合方案
我們提供的智能工廠整合服務
從最影響效率的單一環節開始，逐步升級，最大化保護現有投資
IoT 感測器網絡
部署溫度、震動、壓力、電流等感測器，實現設備狀態全面監控與預測性維護。
AI 視覺品質檢測
在生產線末端部署電腦視覺系統，自動識別產品缺陷，準確率達 99.8%+。
MES 製造執行系統
整合生產計劃、物料、品質與設備數據，實現生產全流程管理與批次追溯。
SCADA / PLC 整合
與現有工控系統整合，無需更換設備即可實現數字化升級，保護現有投資。
機械臂 / 自動化設備
整合機械臂、自動輸送帶、自動包裝機等設備，減少重複人工作業。
ERP 雙向整合
與 Odoo、SAP 等 ERP 系統整合，實現生產數據與業務數據的統一管理。
常見痛點
你是否正在面對這些生產製造挑戰
生產線重複人工操作，人力成本高
品質問題依賴人工目視，缺陷率偏高
批次追溯困難，合規記錄依賴紙本
設備故障頻繁，缺乏預測性維護機制
生產數據分散，管理層難以即時掌握狀況
適合對象
適合需要提升產能、品質與管理可視化的工廠
生產線有重複人工操作，希望降低人手依賴
品質問題依賴人工目視檢測，缺陷率偏高
批次追溯困難，合規記錄依賴紙本
設備故障頻繁，缺乏預測性維護機制
生產數據分散，管理層難以即時掌握狀況
希望逐步升級而非全面更換現有設備
有潔淨室、無塵室或高衛生標準要求
可按企業現況分階段規劃，最大化保護現有設備投資
落地成效
可量化的
>10,000
瓶 / 日產能
由 3,500–4,500 瓶 / 日提升
2人
現場作業人員
由多工序人工介入降至 2 人
<0.3%
缺陷率
由 3–5% 大幅降低
<1分鐘
批次追溯時間
由 0.5–1 日縮短至即時查詢
合作流程
從了解現況到智能工廠落地
01
初步了解現況
02
分析工序與瓶頸
03
找出系統 / 自動化 / AI 切入點
04
規劃與整合實施
05
測試、調整、納入 SOP
常見問題
你可能想知道的
